掌握多項自主研發核心技術,致力于瓦楞包裝工業邁向整廠智能化
500mm切長,200m/min
實現200m/min高速生產
自動切口
無紙檢測
同步進紙輸送
壓輪自動抬放
自動潤滑
雙皮帶出紙
- 01 單瓦全自動薄刀機
- 02 單瓦全自動橫切機
- 03 單瓦全自動堆碼機
縱切每刀采用獨立伺服控制,為你帶來更高的換單效率。
分切刀動力方式采用花鍵軸與同步帶相結合的傳動方式
分切刀采用大直徑、韌性好、強度高的硬質合金分切薄刀,提高刀片使用壽命
可實現電動糾偏,解決因單面機入紙不對中現象;
排刀為永磁同步伺服電機、精確,可靠;1S換單、排單速度快、換單浪費少;
分切刀速度控制伺服控制,自動跟隨紙板速度同步調整;
自動切邊系統,換單時自動切斷紙邊;
標配10寸彩色觸摸屏、方便現場操作監視;
標配通訊接口,控制接口、與干部設備監控管理系統聯網,實現自動換單與訂單管理;
標配工業空調,電氣設備在無塵、恒溫、恒濕環境下運行。
橫切機合金鋼無縫鋼管螺旋刀軸的加持,短紙板生產效率大幅提升。
牽引部采用皮帶輸送;
牽引部設計采用開放式設計(方便安裝、維護、保養、及堵紙處理的時間上有很大縮短,解決了不必要的浪費時間。);
牽引部速度伺服控制,配有恒張力控制模式,并配有專業PID張力算法;
橫切部采用伺服電機獨立驅動,提高裁剪尺寸的精準度;
橫切部上、下刀為鋸齒形;
框架式結構、模塊化設計、精密加工、設備長期穩定運行
合金鋼螺旋刀軸、低慣量、高剛度;
標配自動潤滑系統,齒輪、軸承循環潤滑、散熱;
出紙伺服控制,平穩控制出紙速度;
橫切出紙配有動力毛刷(刷刀及導紙作用,預防紙張切斷后隨橫切刀上翻造成堵紙);
橫切出紙段配有自動控制氣動起落壓紙輪裝置(對于單瓦紙挺度差特設此裝置,壓輪增加壓深使紙張產生彎曲形成立筋加高紙張截。);
自動換單,換單時自動切除紙頭功能(可選),減少換單損耗;
標配通訊接口,控制接口、與干部設備監控管理系統聯網,實現自動換單與訂單管理;
標配工業空調,電氣設備在無塵、恒溫、恒濕環境下運行。
堆碼機全伺服控制,并采用高強同步帶和輸送帶確保堆疊效率
堆碼四段輸送,整體規劃后可達到更高的線速度(在紙張完全達標的情況下使用額定線速度可達到定線配置標準);
輸送段末端增出紙壓輪裝置(出紙到收紙臺時避免瞬間加速造成紙張上翻的裝置)
第一段采用整幅寬輸送帶,其余采用多條窄輸送帶進行輸送,且兩段輸送之間相交叉(防止紙板掉到面,加大慣性距提升紙張的彎曲強度使挺度加大)
堆碼輸送一段配有壓片調整裝置,可調整壓板位置和角度。
皮帶控制伺服控制,速度控制精準,并自動跟隨產線速度,準確換單,準確換跺;
平臺上方增加輸送圓帶,作為輸送段的延伸,更有利于長紙板的輸送;
后擋板組件裝有收紙帶,高速旋轉,將紙板整齊定位到后擋板上;
收紙臺采用平衡配重方式(提升電機的定位準確性、減小電機負載提高電控性能及機械性能);
移動擋紙采用全自動伺服調整系統(采用齒輪齒條形式調整,電機采用伺服馬達,定位更迅速、精確);
后擋板伺服控制,跟據訂單規格自動定位,控制精準;
拍紙控制伺服控制,并根據產線速度可自動調整;
吊籃控制伺服控制,速度平穩,位置精確;
橫出控制伺服控制,換跺周期到時平穩出紙;
標配通訊接口,控制接口、與干部設備監控管理系統聯網,實現自動換單與訂單管理;
標配工業空調,電氣設備在無塵、恒溫、恒濕環境下運行。
設備參數
- 規格型號
- JPNCDW2500
- 裁切有效寬幅
- 1800﹑2200﹑2500﹑2800﹑3100﹑3300
- 裁切最小寬度
- 160mm
- 傳動方式
- 采用齒輪齒條傳動。
- 裁切長度
- 350-2000mm(或根據客戶需要定制)
- 裁切厚度
- 8mm
- 訂單數量
- N組訂單,可實現不停機換單
- 縱切精度
- ·
- 橫切精度
- ·
- 上位機
- 工業觸摸屏或平板電腦
- PLC
- 法國施耐德系列
- 橫切主驅動器
- 英國CT伺服驅動器
- 伺服驅動器
- 法國施耐德
- 低壓電器
- 施耐德系列
- 進紙部牽引電機
- 伺服1臺
- 分切驅動電機
- 伺服1臺
- 吸廢電機
- 伺服1臺
- 排單定位電機
- 伺服14臺(依據所訂購具體刀數為準)
- 橫切驅動電機
- 伺服2臺
- 進紙驅動電機
- 伺服1臺
- 出紙驅動電機
- 伺服1臺
- 出紙深淺調整電機
- 伺服1臺
- 一、二段輸送電機
- 伺服2臺
- 三、四段輸送電機
- 伺服2臺
- 吊籃升降電機
- 伺服1臺
- 平臺出紙電機
- 伺服1臺
- 擋板移動電機
- 伺服1臺
- 撥輪電機
- 伺服1臺
- 壓片調整電機
- 伺服2臺